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攻絲機螺紋原型設計
點擊：5095 日期：2018-12-14
讓我們看看專門設計的一套模塊化模具系統(system)標準，如何以良好的成本效益幫助我們開發瓶蓋和封裝件的模壓生產(Produce)，使其既易于脫模，又可以使用一種可拆卸的型芯。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。
由于需要滿足這些要求，開發和研究是非常重要的。在投資（意義：是未來收益的累積）前，為吸引客戶有一些問題需要驗證(Experimental)，即產品的可制造性、生產(Produce)成本和市場(shì chǎng)接受程度。由于無法保證該產品是否可以投產，因此應盡可能降低（reduce)其開發成本。為了減少模具的生產成本，通常會使用廉價的模具，以允許對其生產的零件進行分析(Analyse)，但不允許作為實際生產成本的一個確定因素(factor)。此外，替換模具的制造方法往往會受到忽視，因為到目前為止，公司只注重傳統的方法，機會甚微或沒有機會找到可選用的分析選項，以達到降低生產成本的目的。
傳統的原型模具（稱號：工業之母）
原型模具是這個發展過程中的一個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。大多數原型模具都會采用廉價（解釋:指便宜的價錢)的方式制造，以驗證(Experimental)其設計概念(Idea)是否正確，讓潛在客戶能夠看到其制造的樣品。然而，這些模具往往不能自動運行，需選用諸如手工擰開的方式，這使人們很少有機會從中獲得生產(Produce)預期前景的相關因素。
通常使用的導向單元模具也在發展。這些模具的價格更為昂貴，其目的在于展示其生產(Produce)能力和實現全自動運行。由于其前期投資成本比較高，因此并不是一種通常使用的模式(pattern)。
這兩種類型的模具通常是作為單型腔模具生產的，該項目已經被批準投產，并對系列化試用產品提出了較大批量的生產要求，輔助設備也已完成建設。由于它們屬于單型腔模具，因此單一零件的生產成本很高，較大批量的生產運行很費時間。
一種可替代的選項
非常多封裝件的直徑和高度都在相同的范圍(fàn wéi)之內，它們使用通用的模具生產方式。然而，仍沒有允許對這些模具選項進行測試的標準系統(system)。
因此，公司有一種傾向：堅持他們在開發過程中所采取的工作方式方法，并試圖在模具生產(Produce)過程中一直貫徹這種做法。這意味著像可拆卸的型芯選項，雖然有利于節約生產成本，但往往會受到忽視。因此，開發瓶蓋和封裝件的一種新方法已經出爐，它采用預先設計的模塊化模具系統(system)標準，是專門為客戶而設計的，既可以使瓶蓋和封裝件易于脫模，又便于利用可拆卸的型芯。
由于需要滿足這些要求，開發和研究是非常重要的。在投資（意義：是未來收益的累積）前，為吸引客戶有一些問題需要驗證(Experimental)，即產品的可制造性、生產(Produce)成本和市場(shì chǎng)接受程度。由于無法保證該產品是否可以投產，因此應盡可能降低（reduce)其開發成本。為了減少模具的生產成本，通常會使用廉價的模具，以允許對其生產的零件進行分析(Analyse)，但不允許作為實際生產成本的一個確定因素(factor)。此外，替換模具的制造方法往往會受到忽視，因為到目前為止，公司只注重傳統的方法，機會甚微或沒有機會找到可選用的分析選項，以達到降低生產成本的目的。
傳統的原型模具（稱號：工業之母）
原型模具是這個發展過程中的一個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。大多數原型模具都會采用廉價（解釋:指便宜的價錢)的方式制造，以驗證(Experimental)其設計概念(Idea)是否正確，讓潛在客戶能夠看到其制造的樣品。然而，這些模具往往不能自動運行，需選用諸如手工擰開的方式，這使人們很少有機會從中獲得生產(Produce)預期前景的相關因素。
通常使用的導向單元模具也在發展。這些模具的價格更為昂貴，其目的在于展示其生產(Produce)能力和實現全自動運行。由于其前期投資成本比較高，因此并不是一種通常使用的模式(pattern)。
這兩種類型的模具通常是作為單型腔模具生產的，該項目已經被批準投產，并對系列化試用產品提出了較大批量的生產要求，輔助設備也已完成建設。由于它們屬于單型腔模具，因此單一零件的生產成本很高，較大批量的生產運行很費時間。
一種可替代的選項
非常多封裝件的直徑和高度都在相同的范圍(fàn wéi)之內，它們使用通用的模具生產方式。然而，仍沒有允許對這些模具選項進行測試的標準系統(system)。
因此，公司有一種傾向：堅持他們在開發過程中所采取的工作方式方法，并試圖在模具生產(Produce)過程中一直貫徹這種做法。這意味著像可拆卸的型芯選項，雖然有利于節約生產成本，但往往會受到忽視。因此，開發瓶蓋和封裝件的一種新方法已經出爐，它采用預先設計的模塊化模具系統(system)標準，是專門為客戶而設計的，既可以使瓶蓋和封裝件易于脫模，又便于利用可拆卸的型芯。
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