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關于小孔攻絲機的特點和優勢有哪些？
點擊：3447 日期：2018-09-26
1、主要針對螺紋加工深度長、質量要求高及加工難度系數大的材料(Material)(鈦（Ti)合金(alloy)(titanium alloy)、不銹鋼、復合材料、高溫合金、高強度鋼及航空鋁（Al)合金)的螺紋孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）場合。
2、無需擴大底孔，無需采用擠壓絲錐。直接使用切削絲錐，保證螺紋高可靠連接。
3、可進行深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐），最深可攻至螺紋直徑的5倍。
4、產品構造符合國家GB/
T、JB/T標準，設備(shèbèi)核心部件采用鈦（Ti)合金(alloy)制造，保證了設備的強度特別高的及長壽命(lifetime)，采用模塊化設計，使用維護極其方便。
5、機床結構件及夾頭按國標制造，具有先進的底孔軸線及螺距自動補償功能，保障(起保障作用的事物)了優質螺紋孔的加工。
6、具有可控高頻（Induction Heating）脈沖式攻絲功能，作用在零件上的是脈沖切削力。可大大降低切削力及切削溫度，可有效的避免或減少積屑瘤、彈復及熱磨損（零部件失效的一種基本類型）的產生，提高絲錐壽命(lifetime),提高加工精度（精確度）。
7、螺紋成型精度（精確度）高。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。由于小孔振動攻絲（工具：絲攻或絲錐）切削扭矩小，退刀斷屑排屑流暢（Fluent)、絲錐前刀面和切削刃上沒有粘結任何雜物，切削刃輪廓清晰，所以加工出的螺紋齒形偏差小.外觀整齊規則.同時由于振動攻絲的切削溫度（temperature)低，零件組織的殘余應力也小，從而螺紋的表面質量和綜合精度高。
8、輕松解決普通攻絲（工具：絲攻或絲錐）時切屑難折斷、切屑易劃傷零件等難題。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
9、KH系列小孔攻絲機具有智能停啟動力系統(system)，當不攻絲時，可實現智能停止馬達運轉，啟動攻絲時自動恢復。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
10、配有深度控制（control)系統(system)可實現攻絲深度控制自動反轉，攻絲→至預置深度→自動反轉，輕松解決盲孔及深度控制難題。
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